水性工业漆闪锈的原因及解决措施

1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。

2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。

3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

4、闪锈是一种电化学现象，工业用油漆生产厂家，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

预防措施

1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。

3、避免金属底材污染，工业油漆涂料，尽量用不易闪锈的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。

5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。

6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。

水性防锈漆主要起什么作用？

      描述：水性防锈漆————水性防锈漆系列产品，由专用水性树脂、颜填料、功能性助剂等材料，采用先进工艺精制而成，具有耐水性好、防锈能力强、优异的金属底材附着性能等特点。

      水性防锈漆主要起什么作用？

      水性防锈漆————水性防锈漆系列产品，由专用水性树脂、颜填料、功能性助剂等材料，采用先进工艺精制而成，具有耐水性好、防锈能力强、优异的金属底材附着性能等特点。适用于工业生产、工程施工、机械制造、五金交电、市政维护等行业的金属防护。

      水性防锈漆技术特性

      优良的防锈性能和耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能，漆膜坚韧致密与底材有良好的附着力，施工方便、无环境污染，有底漆和面漆之分，有良好的配套性和层间附着力。

      水性防锈漆产品用途

      特种水性防锈漆是选用特殊水性防锈树脂及防锈颜料精制而成，产品技术，性能，是目前国际上环保、防锈、无污染的高新技术产品。主要适用于对环保要求极高的需长期浸泡在水中的金属材质表面的防锈防腐要求，广泛应用于潜水泵、水箱、净水设备海水养殖等方面，产品无毒无味无污染。

油漆常见问题起泡如何解决

其产生的原因一般是如下几种：

（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将、木材本身含有的芳香油清掉，油漆，当其自然挥发时导致起泡。

（2）油性或水性腻子未干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

（4）油漆粘度过高。

（5）油漆配比不恰当。

（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。

（9）大部分与原因一样。

其具体解决方法如下：

（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或。

（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）油漆的施工粘度要合适。

（5）严格按照涂料配比进行混合施工。

（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，后顺木纹方向理直。

（7）用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

（8）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。

（9）参考的对策。

（10）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。

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