进入冬季水性漆施工应注意哪些事项？

1、施工时，墙体温度不得低于5℃，环境温度不得低于8℃，连续几天环境温度低于8℃不建议施工。并确保墙体潮气不宜太重（水份含量不能高于10%），空气湿度小于85%，以免温低，墙体潮气挥发不出而影响漆膜质量，造成如脱粉、长毛、起泡、开裂等症状。

2、涂刷的层间间隔时间>8小时（无暖气的房间，夜晚时间段如温度低于5℃不能算在间隔时间内）。

3、在涂刷各种涂料时，应严格按照产品说明中的要求施工，严格控制稀释比例。深/艳色涂料施工，建议不加水，且需适当增加涂覆遍数。

4、缩短每天的施工时间段，uv水性漆，白天施工曾有霜/冰的墙面时，应待温度提升且完全干燥后再进行施工，重涂时间必须延长，至少需要隔天，重涂过程需要再次确认墙面的温度和湿度。

5、使用无气喷涂时，不宜喷涂太厚，耗漆量必须小于200g/m2，以免表里干燥速度不一致，造成漆膜开裂，剥落。

6、由于气温低，干燥成膜较慢，初期耐擦洗性不如夏天，木器uv漆，但终性能还是会达到效果的。

7、施工时保证正常通风以加快成膜速度，缩短干燥时间，但应避免过堂风直接吹在漆膜上，导致漆膜开裂。

8、在温度低于10℃施工时，要适当的少兑水，兑水量控制在10%以内；一次涂刷不能过厚，否则不易干燥。

9、有三级以上的风时，停止施工，防止吹裂。

10、水性外墙涂料施工时应控制温度在5℃以上，厚质型涂料施工完成后12小时内温度不得低于5℃，否则会导致漆膜成膜不完全造成粉化脱落等弊病。

油漆常见问题与解决方法——缩孔

问题现象：涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、离油等。

问题原因：

（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；

（2）空气压缩机及管道带有水分油污；

（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。

（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；

（5）擅自加入消泡剂等化学物品；

（6）环境里溶剂蒸汽含量高，uv漆品牌，通风不良。

（7）底层油漆品质不良，或受到污染；

解决方法：

（1）被涂物避免污染，且需要打磨；

（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；

（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物；

（4）施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净；

（5）不要擅自加入其它化学物品；

（6）保持通风；

（7）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨后再予以施工。

（8）如在刷涂时发现有“缩孔”现象，应立即停刷，并用溶剂将“缩孔"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

水性工业漆闪锈的原因及解决措施

1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。

2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。

3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

预防措施

1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。

3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，南昌uv漆，PH调整到9.5左右比较合适。

5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。

6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。

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