水性工程漆使用时需要注意什么？

水性工程漆是一种以水为稀释剂的工程性防腐漆，比油性涂料少了一些化学催化剂成分，性能上来说相对环保一些。为了达到应有的防腐效果，对底材的处理也一样比较严格，不可出现油污、灰尘、杂质、铁锈等等，但是表面有水分不会完全影响油漆的使用。因为水性工程漆本身也是需要添加水作为稀释剂嘛，当然并不是说表面的水分过多，水性工业漆生产厂家，这样油漆附着不上底材也是不行的。

虽然水性工程漆对底材表面含水量要求没那么严格，但是对锈迹的处理却是一样很严格的。底材表面的处理至少需要打磨至Sa2.5级以上才能进行涂装，如果表面有锈迹或者太过凹凸不平，同样是会影响防腐漆的涂装效果的。当然，涂装表面太过光滑对于水性工程漆的覆盖力同样是有一定影响的，建议打磨至合适的粗糙程度以便防腐漆附着在上面。

解决水性工业漆出现问题的方法

一、要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。

二、在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属表面处理剂，基底处理后30分钟内应开始喷漆，以防基底表面生锈。

三、喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨屑全部清除干净。

四、喷涂和干燥过程中，要保证表面处于所推荐的温度范围。

五、使用正确铁工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。

六、用推荐型号的稀料，油漆涂料工厂，将用漆稀释到正确的粘度范围。在保证用漆能够充分雾化的前提下将压缩空气的压力尽可能调低。

七、每次喷涂的漆层要薄而湿。

八、使用同一漆厂商生产的配套产品。

修补方法：将剥落的漆和表材清除，清理底面，然后重新喷漆。

水性工业涂料有哪些常见的干燥方式

自干型

在水性工业涂料进行实际干燥的时候，在室温的条件之下基本上要固化成膜，通常来讲固化的温度不能够小于5摄氏度，不过湿度不要大于80%，通过标准的测试来看一下终的固化条件。固化的条件基本上控制在23摄氏度，相对的湿度也控制在50%左右，而且表面干燥的时间基本上在两个小时以下，在合适的温度下才能够加快烘烤，在短时间内要加快表面的烘干速度，这样的话才能够提升涂层性能。

烘烤型

如果是这种方式来干燥水性工业漆，油漆工厂，基本上要在一定的稳定条件之下才能够固化成膜，目前来说低温烘烤的温度一般来说要控制在100摄氏度以下，油漆，中温烘烤的温度在100摄氏度到180摄氏度之间，高温烘烤的温度在180摄氏度以上，而且低温烘烤并不是固化成膜的一种必要条件，只不过是加快表面干燥提升性能的一种方式和方法。如果要通过中文烘烤的话，那么这种情况下已经成为了固化成膜的必要条件，所以说烘烤的时间通常来讲都是在30分钟以下。

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