防腐涂料这样可以加快固化

1、优化涂料配方设计。

　　2、加入合适快干稀释剂。

　　3、如果施工温度低可想办法提高温度，如对涂装环境加热等，对化学固化型涂料而言，温度每升高10度，固化干燥时间大概缩短一半，但不能一味升高温度，这样会影响涂膜质量，一般钢材表面温度大于40度，会使溶剂挥发太快造成涂膜气泡，面漆较明显。

　　4、加强通风，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气，让溶剂能够及时被带走。增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。

　　5、控制湿度，汽车uv漆，湿度影响溶剂挥发。

　　6、有些施工人员为了加快干燥时间，多加入固化剂，其实是不可取的，这样必然牺牲了涂膜质量，干燥时间是会有所提高，但是涂膜柔韧性、附着力、硬度等会受影响。

　　7、如涂装项目赶工期可采取“湿碰湿”涂装工艺。

工业漆施工时需要注意的要点

1、季节性的变化

不同的季节对于油漆的影响也是非常大的，冬天气温低，干燥慢，我们得选用干燥较快的产品进行喷涂，水性uv漆，或者是在能够恒温的喷涂室内喷涂，这样才能保证产品能够干燥固化，不影响交货周期。因为大部分油漆在5℃以下反应速度非常慢，甚至有的环氧类型的就不反应了，所以在冬天工业漆的干燥是关键，一定要注意！

夏天气温高，加剧了油漆的干燥速度，所以在夏天容易产生起，橘皮，起毛等外观问题，这些外观问题都是由于气温过高，油漆的表干过快引起的外观问题，只需要调整好溶剂的挥发就好解决这个问题，比如慢干的固化剂和稀释剂等。

春秋相比，气温上面不是问题，的还是雨水气候多，工业漆的喷涂对于湿度是有严格要求的，环保uv漆，湿度高于85%是禁止喷涂的！所以阴雨天气湿度大，你的喷涂环境不达标的话是不允许喷涂的，他会影响你的工业漆性能和外观状态，比如牢度不好，外观起泡、发花等等问题！

2、设备的选用

不同的产品对于喷涂设备的要求也有不同，我们运用到的设备有以下几种，喷枪、喷房、烤房、气泵、喷台等等。对于大件的喷涂我们可以选择无气喷涂的设备，对于小件喷涂的话我们可以选择小口径的喷枪进行喷涂，以前见到一个客户用2.0口径的喷枪喷小件的银粉漆，这就是大问题！所以根据好自己产品的特点去选用喷涂的设备尤为重要，工欲善其事必先利其器！

3、工业漆配比

每个品牌每个工业漆产品的配比都有区别，一定要按照供货商提供的配比严格调配，有的施工人员为了方便，有时候都是按照经验来配比，发现好像也没有多大问题，但是实际上这是侥幸心理，因为你有时候配得差不多，有时候又配得不好，所以存在着很多不确定的因素，影响了产品的品质，也没有把工业漆的性能充分发挥出来，所以配比一定要准确！

水性工业涂料有哪些常见的干燥方式

自干型

在水性工业涂料进行实际干燥的时候，在室温的条件之下基本上要固化成膜，通常来讲固化的温度不能够小于5摄氏度，不过湿度不要大于80%，通过标准的测试来看一下终的固化条件。固化的条件基本上控制在23摄氏度，相对的湿度也控制在50%左右，而且表面干燥的时间基本上在两个小时以下，在合适的温度下才能够加快烘烤，在短时间内要加快表面的烘干速度，这样的话才能够提升涂层性能。

烘烤型

如果是这种方式来干燥水性工业漆，信州区uv漆，基本上要在一定的稳定条件之下才能够固化成膜，目前来说低温烘烤的温度一般来说要控制在100摄氏度以下，中温烘烤的温度在100摄氏度到180摄氏度之间，高温烘烤的温度在180摄氏度以上，而且低温烘烤并不是固化成膜的一种必要条件，只不过是加快表面干燥提升性能的一种方式和方法。如果要通过中文烘烤的话，那么这种情况下已经成为了固化成膜的必要条件，所以说烘烤的时间通常来讲都是在30分钟以下。

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